一般的な情報

HACCPシステムの原理(HACCP) - 食品の安全性

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Derzhprodpozhivsluzhby広報局によると、ウクライナの立法は、欧州連合の要件に従って衛生植物検疫措置の分野に適応し始めているだけなので、国の管理システムと食品安全の監視システムを改革する作業が進行中です。ウクライナの法律07.22.2014 No. 1602-VII「食品の安全性と品質に関する基本原則と要求事項」が1年前に施行されました。ウクライナの指定法の規定の実施は、食品の安全性と品質のための国家公約を提供するための幻想的なメカニズムの確立を確実にしました。さらに、ユーロ法の要件に従って、衛生および植物検疫措置の分野で国の規制があります。

製造業者がHACCPの手続きの実施に徐々に移行するために、ウクライナの法律は、特に以下の目的で、その実施の移行段階を定義しています。

- 未処理の動物由来成分を含む食品を扱う能力(小容量を除く) - 法の公布の日から3年(2017年9月20日から)、

- 未処理の動物由来成分を含まない食品を扱う能力(小容量を除く) - 法律が公表されてから4年後(20.09.2018から)、

- 小容量 - 法の公布から5年後(19.09.2019から)。

移行期間は、市場運営者に新たな要求に向きを変え、必要に応じて新法の規定に従って食品を生産する機会を提供します。

原則1.リスク分析

原則の本質は、各プロセスに関連する危険因子の分析にあります。このような分析には、製造工程中に特定の食品が感染する原因となる可能性があるリスクとハザードのリストを特定して比較し、リスクの発生を防ぐための予防策を開発することが含まれます。食品の安全性を確保するためには、生物学的、化学的および物理的要因による悪影響を排除する必要があります。

これらの要因の制御不能性の程度は、最終食品の組成の変化を引き起こし、したがって人間の消費に危険をもたらす可能性がある生産活動におけるリスクの発生において決定的なものです。

原則2.重要管理点(CCP)

タスクは、プロセスの各段階で重要管理点(CCP)を特定することです。

CCVの概念は、危険性や危険性を許容レベルまで排除または減少させるための制御メカニズムを適用することが可能である段階、瞬間、または操作を説明し、その後、食品の汚染の可能性は排除されます。確立された各危険因子に対して適切な対策が開発され、取られている。

リスクと危険性を分析した後、得られた情報を使用して製造プロセスの特定の段階を決定します。これは重要なポイントです。

医療統計によると、人間の感染の主な原因は安全でない食品の使用であることがわかっています。そのため、CCPを特定するための規則と規則によって、製造プロセス全体を通して原料と原料の微生物汚染リスクの厳格な管理が最初に決定されます。

特にNACMCF委員会によるCCTによって記載されたものの決定のために、「決定グラフ」法が開発された。しかし、この特定の研究モデルを使用することを会社に義務付けるものは誰もいません。

原則3.CCPのための限界値の設定

このタスクは、特定のリスクの発生を防止するためにどのような対策を講じるべきかを決定する際に、1つまたは別の重要な管理点での重要な限界の設定を目的としています。

この場合の限界値は、CCPの指標の最高値または最低値であり、これを修正すると、食品の安全性を脅かす危険因子を防止、排除、または許容レベルまで減らすことができます。このような制限は、次のような技術的指標に基づいています。

  • 水分活性とその定量的指標
  • 酸性度とpHのレベル
  • 塩の濃度、塩素、
  • 温度測定値
  • 生産時間
  • 危険な微生物の存在を排除すること。

限界値のパラメータはすべて、適用可能なFSIS規制またはガイドラインに基づいています。そのような勧告や計画は、産業構造、学界および専門職協会のメンバーである評判の良い専門家の科学技術文献およびレビューに記載されています。

食品加工業界は、すべての規制要件をより厳密に遵守するために、規定されているFSIS文書および専門家の意見と比較して、より厳しい限界を設定するように努力する必要があります。そのような信頼できる指標の蓄積は、確立された規則および規制からの最小の逸脱を排除することが保証されています。

原則4.コントロール

重要管理点を決定し、その性能を最適化した後、管理手順が開発されます。この監視システムには、限界を満たすためのCCPの状態に関するすべての観察と測定が含まれています。

当然のことながら、好ましい選択肢は連続制御法である。技術的にも経済的にも継続的な監視がそれ自体を正当化できない場合は、CCPのリスクを調整するのに十分な頻度で定期的な管理手順を実施することが許容されます。

各重要管理点を完全に管理するために、組織の1人または別の従業員に責任があります。そのようなタスクの解決に携わる要員は、得られたすべての結果と確認された逸脱の信頼できる会計の提供を含む適切なトレーニングを受けなければなりません。会計システムの組織の質とレベルは、限界からの可能な逸脱への対応のスピードを決定します。

原則5是正措置

開発されたHACCP計画では、是正措置を明確に定義する必要があります。特定のCCPに対するその指標の値が設定された限度を超えた場合は、ただちに取られるべきです。この原則は、食品の安全な生産のために、危険因子の防止に迅速に対応する生産組織の明確な概念が不可欠であることを意味しています。

企業の責任者のテーブルの上にあるHACCP計画は、問題がないことを保証するものではありません。したがって、HACCP計画の重要な要素の1つは、起こり得る逸脱を排除することを目的とした包括的な対策の計画です。逸脱の原因が特定され、潜在的に危険または不適切な製品を無力化するための手順が決定される行動計画が作成されるのは緊急事態のためです。

原則6会計

この原則は、関連文書を維持しながら、HACCPシステム全体の組織と機能を会計処理するための効果的な手順を開発することを余儀なくさせます。 HACCPシステムは、危険因子を特定し、その排除に対応するという分野において、食品の製造プロセスを最適化することを目的としています。この点を考慮すると、システムの生産性は、計画された手順の実施に関する体系的で信頼性の高い記録を維持する能力に直接依存します。会計文書は公に利用可能であるべきです。ドキュメントの習熟は、企業の両方の従業員とコントロールインスタンスの両方にとって利用可能であるべきです。

原則7体系的な見直し。

HACCP計画を効果的に順守することは、体系的な監査を意味します。最初の検査では、監査委員会はシステムが既存のリスクに適切かつ完全に耐える能力を確認します。

さらなる定期的な監査は追加の試験、方法および手順を使用して実施され、そのタスクにはHACCPシステムのHACCP計画への適合性の決定、および食品安全を確実にするための繰り返しの承認による修正の可能性が含まれる。

HACCPシステム実装プログラム(HACCP)の開発を注文し、必要な証明書を取得し、それらを使用することが可能な完全な実装文書を入手することができます。認定センターで、ホットラインに電話するか、Webサイトでリクエストを送信してください。

HACCPシステムを文書化する方法

まず最初に、GOST R 51705.1-2001“ Quality Systems”に準拠したHACCPシステムという、どのようなシステムを自社で実装するのかを理解する必要があります。 HACCPの原則に基づく食品品質管理GOST R ISO 22000-2007(ISO 22000:2005)に準拠したHACCPのすべての原則を含む「一般的な要件」または食品安全管理システム(SIPPP)。実装するシステムのバージョンを決定するには、これらの規格の要件を熟知し、どのバージョンが本番に適しているかを分析し、開発と実装の計画を立てる必要があります。

HACCPとSMSP(ISO 22000)の違いは何かを理解しよう

GOST R 51705.1-2001に準拠したHACCPとGOST R ISO 22000-2007に準拠した食品安全管理システムとの主な違いは、HA​​CCPは各組織が食品安全管理システムを構築することができる一連の原則であるということです。このシステムの構造は、組織の選択と機能によって異なります。 ISO 22000はHACCPのすべての原則を含む規格であり、それ自体が食品安全システムの構造を定義しています。組織がISO 22000を適用する場合、その食品安全システムはGOST R ISO 22000-2007(ISO 22000:2005)に従って構造のすべての要素を含むべきです。

上記に加えて、ISO 22000は次の点でHACCPと異なります。

- ISO 22000は、ISO 9001の構造に基づいて構築された完全な管理システムであり、その範囲の明確な定義、目標設定、システムの作業の分析、プロセス管理、文書化、顧客、サプライヤ、すべての関係者

- GOST R 51705.1-2001は中小企業には合理的です。生産工程のフローチャート、HACCPワークシート、HACCPグループの報告書、HACCPシステムの機能を反映した文書は、システムの主要な文書です。

- GOST R ISO 22000-2007はISO 22000:2005(国際規格です)と同一ですが、より広範な文書が作成され実装されているので、Rospotrebnadzorの検査に合格することに自信を持って数えることができます。 HACCPの文書とともに、ISO 22000では、次のような多数のシステム文書および特殊文書が必要です。

- 安全な生産計画のための必須の予備的措置のプログラム

- これらの出来事の管理に関する文書

- 記録及び記録を管理するための手順

- 製品の安全性に影響を与える緊急時及び緊急時の管理手順

- 使用されている危害評価方法及び説明の説明を含む監視システムの説明

- 潜在的に危険な製品の取り扱い、修正および是正処置の実施、製品の回収、製品が顧客に納入された後に不適合の場合に顧客に通知するための手順。

- 情報交換、製品のトレーサビリティ、及びその後の検証の記録

- 組織の詳細を考慮した、内部監査の実施、行われた是正及び是正措置、並びにその他の文書の記録。

製品品質管理システムの開発と実施における第一歩は、HACCP原則を適用するために訓練された有能な専門家を含むHACCPワーキンググループの創設です。

HACCPグループ: HACCPシステム(GOST R 51705.1-2001)を開発、実装、および維持する、(さまざまな分野での資格を持つ)スペシャリストのグループ。

HACCPグループのメンバーは、以下のような分野で十分な知識と経験を持っているべきです:食料生産技術、工学的側面、獣医学(動物製品用)、微生物学、化学、毒物学、環境と生態学、法律およびその他の必須要件HACCPの原則を理解し、論理的な分析が可能なだけでなく、食品も既存の、そして最も可能性の高いリスク要因、およびそれらを制御する方法を理解することが必要です。

HACCPシステムの有効性はスタッフの能力によって異なります。したがって、実用的なHACCPシステムを作成する際に最も重要な要素は、要員の教育と訓練です。組織に関連する専門家がいない場合は、この製品に関連する潜在的なリスクについての知識を持つ第三者の専門家コンサルタントの助けを借りることができます。

ステップ2 - 原材料、原材料、製品、製造工程の説明。この段階で、HACCPグループは、使用されているすべての原材料、原材料、包装材料、および製品を詳細に説明します。さらに、原材料の一部であるアレルゲンを忘れずに、完成品へのアレルゲンの侵入を評価してはなりません。その使用がアレルギー反応を引き起こす可能性がある、または特定の種類の疾患に禁忌である最も一般的な成分は、税関連合の技術規則TR TS 022/2011「その表示に関する食品」に明記されている。

HACCPチームのメンバーは彼らの生産のための製品と技術、製品の使い方、そして最終製品の不適切な取り扱いと誤用について説明するべきです。 例えば、誰もが生地が生で消費されていないことを知っていますが、何人かの人々はこの要求を無視し、これは中毒を引き起こすことがあります。キャンディーは飲み物のガスと反応する可能性があるため、炭酸飲料では「発泡性」キャンディーを使用することはできません。これは胃の激痛やその他のかなり危険な結果を招く可能性があります。

3番目のステップは生産フローチャートの開発です。フローチャートを作成する際には、プロセス領域(調理人、店主など)で直接作業する従業員を巻き込む必要があります。フローチャートは複雑で雑然としている必要はありません。

次の4番目のステップは、潜在的な危険性の特定とその分析です。分析の目的は、製品の安全性と消費者の健康にとって重要な、考えられるすべてのリスクとその比較を特定することです。

リスク: 危険の発生確率とその影響の重大度の組み合わせ(GOST R 51705.1-2001)。

危険因子は生物学的、化学的または物理的に分類され、食品中に存在すると製品が消費者の健康にとって危険になる可能性があります。危険な生物学的要因は、昆虫だけでなく、バ​​クテリア、ウイルス、カビなどの真菌です。それらの発生源は、水の生産に使用することができます、技術装置は、空気から原材料や完成品に入ることができます。

化学的危険性は、アレルゲン、抗生物質、有毒物質、農薬、食品製造用に承認されていない食品添加物、消毒剤、潤滑剤などです。

物理的危害は、金属、割れたガラス、壊れやすい物、小石などです。これらは、身体的な傷害(口の中の切り傷、窒息など)を招く可能性がある、または美的嫌悪感(髪の毛)を引き起こす可能性があります。物理的要因は、原料から、機器から、建物から、従業員から、生産に入ることができます。

重要管理点(CCV)の決定 - 各重要管理点の重要制限の設定 - 各重要管理点の監視システムの確立 - 重要制限から逸脱した場合の修正/修正措置 - HACCP計画の作成 - 文書化された記録の維持。

CCPを決定するには、一連の質問である決定木を使用できます。これに対する答えは特定のリスク要因に関連しています。

CCPの検出後に限界を決定します。

限界 (critical limit): Критерий, позволяющий отделить приемлемость от неприемлемости (ГОСТ Р ИСО 22000-2007)

К критическим пределам относятся такие показатели, как габариты продукта фактические, объем, присутствие болезнетворных микроорганизмов, вязкость, температура, время, концентрация соли, степень окисления фритюрного жира, отсутствие частиц металла и др.

Для каждой критической контрольной точки устанавливается система мониторинга. В зависимости от типа ККТ, особенностей процедуры мониторинга и технологического процесса определяется частота проведения мониторинга.

モニタリング (モニタリング):管理措置が期待される効果をもたらすことを評価するために、計画された一連の観察または測定の実施。 (GOST R ISO 22000-2007)

モニタリング結果はHACCPのジャーナルやワークシートに文書化されており、実施者が署名しなければなりません。

限界を超えた場合は、修正と是正処置が必要です。これらの行動は、消費者の家での低品質の製品の発生を回避することを可能にする手順です。

永久的な記録を保管してください。これにより、HACCP計画に従ってHACCPの有効性を確立できます。

モニタリングに加えて、内部監査手順(監査)を確立することが必要です。検証手順は、システムのHACCP計画への準拠を評価するためのテスト、テスト、およびその他の方法です。実装されたHACCPシステムの監査は、システムの誤動作を識別し、適切な是正措置を講じるのに役立つため、検証方法の1つです。

検証 (検証):客観的証拠の提出による確立された要求事項への適合の検証(GOST R ISO 22000-2007)

HACCPの原則に基づいて手順を作成するときは、以下の文書を使用できます。

ハードウェア021/2011 TR "食品の安全性について"

GOST R 51705.1 - 2001品質システム。 HACCPの原則に基づく食品品質管理一般的な要件

GOST R ISO 22000-2007(ISO 22000:2005)食品安全管理システム。食料生産チェーンに関わる組織のための要件

GOST R ISO / TU 22004-2008 / ISO 22004:2005食品安全管理システム。 ISO 22000:2005”の適用に関する指針(GOST R ISO 22004-2017食品安全管理システム。ISO22000の適用に関する指針が2017年4月1日に施行されます)

GOST R ISO 22005-2009 / ISO 22005:2007食品業界のサプライチェーンにおけるトレーサビリティ。システムの設計と実装に関する一般原則と基本要件

GOST R 54762-2011 / ISO / TS 22002-1:2009食品の安全性に関する予備的要求事項のためのプログラム。パート1。食料生産

GOST R 56746-2015 / ISO / TS 22002-2:2013食品安全に関するプログラムの前提条件。パート2。ケータリング

GOST R 55889-2013ケータリングサービス。ケータリング製品のセキュリティ管理システム食品業界へのGOST R ISO 22000-2007の適用に関する推奨事項

GOST 33182-2014食肉産業。食肉産業におけるHACCPシステムの開発手順

GOST R 56671-2015 HACCPの原則に基づく手続の開発と実施のための勧告

GOST R 53755-2009(ISO / TS 22003:2007)食品安全管理システム。食品安全管理システムの監査および認証を実施する機関に対する要件

MR 5.1.0096-14 HACCPの原則に基づいて食品製造(製造)プロセスの評価を体系化するための体系的なアプローチ

開発中の主要文書のリストは、GOST R 56671-2015「HACCPの原則に基づく手続の開発および実施のための勧告」付録A(必須)に提示されています。

1)入力制御

2)測定器、ふるい、金属製キャッチャーの操作性の確保

3)物理的汚染の防止

4)情報の文書化

5)原材料、材料および完成品の保管

6)設備および在庫の消毒

7)建物の清掃と消毒

8)スタッフの衛生要件

9)害虫駆除

11)廃棄物処理

12)不適合品の管理

HACCPシステムの開発と実施の過程でどのような問題が起こり得るか、またそれらをどのように解決するか。

製造業者との共同作業の経験に基づいて、HACCPシステムを開発する際の主な問題は、それらを文書化することと同様に、リスクを分析し、危険を特定することの困難さであると主張することができます。 HACCPシステムが開発されているGOSTがあるという事実にもかかわらず、管理の重要なポイントを正しく識別するためには十分なレベルの知識と経験が依然として必要です。そして、ここで次の問題がすぐに起こります - 人員の資格が不十分であるか、または彼らがまったくいないこと。中小企業での通常のやり方は、生産責任者、技術者、マスターのスタッフスケジュールの欠如です。この場合、誰が製品の品質を監視し、是正措置を取るか、誰から品質評議会を結成するかは、依然として謎です。開発と実装のためにあなたが外部の専門家の助けを借りることに頼ることができるならば、それからシステムを維持するためにあなたはまだ企業自身の有資格者を必要とします。したがって、HACCPシステムを実装する組織の長は、経験豊富で専門的に訓練されたスタッフを採用するか、既存のスタッフにHACCPの原則をトレーニングする必要があります。

言うまでもありませんが、企業の経営者でさえも、起業家の生活を困難にするように設計されたHACCPシステムで政府の気まぐれなものと見なされ、システム自体が検査機関の指示または製品の品​​質に関する苦情を受けて従事し始めます。しかし、開発されたHACCPシステムは製造業者が食品の安全性を管理するのを助け、彼の活動を複雑にすることはないということを説明する価値があります。

多くの企業が時代遅れの機器に取り組んでおり、ソビエト時代から離れた敷地内で起業家はHACCPシステムの要件を実装するためには全く不適切であることが多い部屋で生産を開いています。しかし、完全に機能するシステムの開発と実施は、食品の安全性を確保するために良好な条件下でのみ可能であるという事実にもかかわらず、開発が遅れている企業にはHACCPシステムが必要です。そのような企業における危険因子の分析は、生産の改善と食品安全の一般的な問題のより良い理解を優先することを可能にするでしょう。また、大規模な "完璧な"製品の製造場所や個人起業家の小さな店で製造された場所に関係なく、食品は人間の健康にとって安全でなければならないことにも注意する必要があります。

HACCPシステムの開発を開始することを決めた多くの製造業者の間で生じるさまざまな誤解について言及することが必要です。その中でも、HACCPシステムは高価な喜びであるという考えが広まっています。実際、システムの欠如に対する罰金の支払い、起こり得る損害に対する補償、または消費者の苦情による評判の低下は、はるかに費用がかかります。結局のところ、それは製品の競争力を高めることによって成果を上げるでしょう。

もう1つの誤解は、HACCPシステムは膨大な量の記述に基づいているということです。ここであなたは主張することができます - 文書の数は非常に変わることができます、メーカーは安全な製品のリリースのために保証を提供する文書の数を決定しなければなりません。

製造業者は、HACCPシステムを一度作成すれば十分であり、それが既存の生産の全期間に適しているという点で、多くの場合誤っています。これは正しくありません。HACCPシステム自体では、監視と内部監査の結果に応じて調整を行い、常に最新の状態に保つ必要があると考えられています。 HACCP計画の作成がHACCPシステムの作成と同じであると考えるのは、特に間違いです。それは1つの正式な開発では十分ではありません、それは製品の品​​質の向上に継続的に取り組むことが必要です。 「HACCPシステムの開発には大量のリソースが必要です」というフレーズがよく聞こえますが、これは完全に正しい記述ではありません。主なリソースは開発と実装の開始時にのみ引き付けられるため、それらの必要性は大幅に減少します。

HACCPシステムは低品質の製品を生産する危険性がないことを保証できるという断固たる神話があります。単一のシステムがこのタスクを処理するわけではありません。HACCPの目標は、リスクを許容可能なレベルまで減らすという点で多少異なります。

Rospotrebnadzorの機関によるHACCPシステムの監査はどうですか?

基本的に、Rospotrebnadzorの機関は、MR 5.1.0096-14「HACCPの原則に基づいて食品製造(製造)プロセスの評価を体系化するための方法論的アプローチ」に従って検査を実施します。

a)管理システムにおけるHACCPの原則に基づく手続の開発を確認する基本文書の利用可能性を確認する。

- 方針および/または文書化された声明、食品の安全を確保するためのガイドの意図、安全へのガイド(任意)

- 企業の組織構造(構造単位、それらの従属および相互作用を示す)

- 生産管理プログラムを含む、マネジメントシステムのHACCP原則に基づいて作成され文書化された手順

- 製品の安全性を規制する規制文書

b)製品の規制文書への適合性を確認し、管理システムの有効性を確認するために、認定された(独立した)試験所に基づくサンプリングおよび試験室試験による製品の安全性評価。結果の客観性を確実にするために、採用された技術規則の適用と実行に必要なサンプリングの規則と適合性評価の実施を含む研究(試験)と測定の規則と方法を用いるべきである。特定の種類の製品に対する関税同盟

c)生産管理プログラムの実施を含む、HACCPの原則に基づく手順の実施と維持の検証

d)特定の種類の食品についてのTR TS 021/2011、TR TS 022/2011、TS TS 005/2011の要件および関税同盟の技術的規制、ならびにロシア連邦の法律によって確立された要件の遵守に関する提出書類の分析

e)組織内およびその国境を越えた利害関係者との情報交換の評価

e)管理システムの検証、検証及び継続的改善のために開発された手順の利用可能性をチェックする。効率性の基準と管理システムの継続的改善は付録2に示されている。

g)対象物の検査

h)行政措置及び監督の優先対象の選択を決定するための危険物の放出のリスク評価

i)企業内の規制文書の入手可能性と評価、それらの更新、企業内に実装されている管理システムの基礎となる優先規制文書の決定。同時に、手順の存在と運用を確認する文書の種類と量は、企業が独自に決定します。

j)HACCPの原則に基づく安全管理システムの機能の評価、およびTS TS 021/2011の第10条第3部、第11部、第3部、第4部の要件によって規制されている手順が文書化され、対象の検査中に視覚的に確認される。

管理システムのHACCPの原則に基づき、2011年11月2日の第10条第2項に従って、企業で開発および実施された手順が存在しないことを証明する場合、企業はすでに最初の段階で許容できないまたは重大なリスク(4または5カテゴリ)に分類されます。ステージ検証そのような企業は、事実上すべての手順について是正措置の開発を必要とします。 (Mr 5.1.0096-14、第4項、第4.2項)。

食品の製造業者がTR TS 021/2011の要件を満たしていない場合は、ロシア連邦の行政犯罪法の第14.43条に該当します。

HACCPシステムを認証する必要がありますか?

認証は現在要求されていません。次の場合は証明書が必要です。

- あなたの組織は入札に参加しています、

- あなたは外国の会社と契約を結ぶ、

- あなたは製品を輸出するつもりです、

- あなたはHACCPバッジを包装またはウェブサイトのページに載せるつもりです。

- あなたはHACCPシステムの機能の質の独立した評価を得たいです、

- あなたは、その供給業者に認証された食品安全システムを要求する会社と協力することを計画します。

GOST R 51705.1-2001およびGOST R ISO 22000-2007への準拠を認定できます。これらの規格は安全な活動を可能にし、GOST R ISO 22000-2007への適合を認定することで、国内だけでなく外部市場での地位を強化できます。

認証機関を選択するときは注意してください。

- 認証機関が、連邦認定機関によって発行されたGOST R ISO / IEC 17021-2012の要求事項に準拠するための管理システムの認定証明書(Rosaccitation)を持っているかどうか。

- 認証機関が登録自主認証システムで認証を実施する権利を有するかどうか。登録された自主認証システム用のレジストリ機能は、連邦技術規制計量局(Rosstandart)に属しています。認証機関(法人)は、任意認証システムの保有者であるか、または任意の登録システムに対して認証作業を実行する権限を与えられている必要があります(認証の事実が確認されている必要があります)。

- 認証機関からの十分な経験と前向きな評判の存在。

結論として、HACCPシステムの開発と実施における立法上の圧力と多くの問題にもかかわらず、食品を製造、保管、販売する組織は、安全で高品質の食品を消費者に提供したいという真の望み以外に何も重要ではないことを覚えておく必要があります。適切に実装されたHACCPシステムが役立ちます。

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報告書によると、農業、特に食肉や乳製品は、世界の淡水消費量の70%、総土地利用の38%、そして世界の温室効果ガス排出量の19%を占めています。

昨年、国連食糧農業機関は、2050年までに世界の人口増加に対応するために、世界の食料生産が70%増加すると発表しました。農業における効率の向上は、予想される人口増加によって圧倒されることも報告されています。

ノルウェー科学技術大学の産業エコロジープログラムのディレクターでもあるHertvich教授は、この人口増加の大部分が起こる発展途上国は、西欧諸国での消費増加のパターンに従うべきではないと述べた。 。しかし、再生可能エネルギーや灌漑などの分野で技術を開発する必要があります。」

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